Zbiornik sprężonego powietrza jest nieodzownym elementem instalacji sprężonego powietrza. Ich rola w przechowywaniu i dostarczaniu sprężonego powietrza sprawia, że są niezbędne w wielu procesach produkcyjnych. Zbiorniki ciśnieniowe są zaprojektowane z myślą o bezpieczeństwie. Ich konstrukcja musi spełniać rygorystyczne normy i standardy, aby zapobiec ewentualnym awariom.

Obecnie nasz rynek zalewają zbiorniki z Włoch, Turcji czy Chin. Rodzimi producenci by utrzymać poziom cen dostosowują swoje produkty do importowanych odpowiedników. W wyniku czego często zbiorniki mają minimalną grubość przewidzianą w przepisach. Odbiór UDT przejdą, ale w kolejnych latach już nie jest tak kolorowo i okazuje się, że zbiornik jest częściej wymieniany niż sprężarka. Kiedyś to było… 🙂

Mam piękny przykład użytkownika zbiornika ciśnieniowego wyprodukowanego w Polsce w 1938 roku. Tak, jeszcze przed II Wojną Światową. Zbiornik o pojemności 15.000 litrów jest w ciągłej eksploatacji i po ostatnim badaniu przez UDT stwierdzona została grubość ścianki na poziomie 10mm. Dla porównania wiodący polski producent zbiorników stosuje blachę o grubości 8mm. Tak, więc wyprodukowany 85 lat temu zbiornik jest solidniejszy od nowego odpowiednika. Owszem są producenci, którzy mogą wykonać grubsze zbiorniki, ale zainteresowanie nimi jest znikome, bo liczy się cena w danym momencie, a nie koszt użytkowania w dłuższym okresie.

Po wymianie starego zaworu bezpieczeństwa na nowy ponownie pojawiło się ciśnienie w zbiorniku. Wygląda na to, że do „setki” ten zbiornik pociągnie. Za 15 lat zrobię update 😉